河北辉科环保设备

 PPC气箱脉冲除尘器是具有九十年代水平的率袋式除尘器。PPC气箱脉冲除尘器综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，还克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了其应用范围。由于PPC气箱脉冲除尘器结构特点，提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命，因此广泛用于水泥厂的破碎包装库顶熟料冷却机磨机等系统的收尘，冶金、、食品、粮食、电力和民用锅炉等废气的收尘和物料的回收。
PPC气箱脉冲除尘器特点：
1、PPC气箱脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋袋的寿命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
低压脉冲布袋收尘器清灰系统保护和选择情况
　　(一)、低压脉冲袋式除尘器清灰系统保护
　　1、清灰系统
　　低压脉冲(压手空气)是除尘器清灰的主要方式。除尘布袋采用自动清灰的方式，通过差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使除尘布袋径向变形，抖落灰尘。
　　清灰系统设置储气罐和分气包、过滤器(除油、水、尘)，保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
　　2、电磁脉冲阀
　　清灰系统的关键设备是脉冲电磁阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。淹没式脉冲电磁阀，DC24V，2.5″，喷吹压力可调，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上(较高可达300万次)，满足了脉冲电磁阀的运行要求、大地减少了维护工作量。
　　3、本体和灰斗
　　各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
　　除尘设备采用顶部揭盖式结构，检修方便，密封严密，防止了检修时因通风不畅造成的隐患。
　　除尘器灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
　　除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。
　　为避免烟气短路带灰，灰斗斜壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的流动。
　　灰斗配置电加热装置，避免灰板结。
　　每一灰斗能承受附加荷载4000kg并按较大含尘量满足8h满负荷运行所需储存量设计容量。
　　在每个灰斗出口附近设计安装捅灰孔；灰斗及排灰口的设计保证灰能流动并排出灰斗；灰斗出灰口处设有压缩空气炮清堵装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。同时加装灰斗料位计且严密不漏，并能够远传呈现。
　　(二)、布袋除尘器的选择
　　在世界发达国家的燃煤锅炉应用领域中，布袋除尘器已经普遍取代了静电除尘器的地位。但在我国燃煤电厂仍然是以静电除尘器为主。通过对国内仅有的几家使用布袋除尘器的电厂的了解，将静电除尘器和除尘器布袋收集的资料进行总结比较。
　　静电除尘器和布袋除尘器各有优缺点，但是参照《火电厂大气污染物排放标准》中对烟尘较高允许排放浓度的限值，布袋除尘器的除尘效率符合要求。同时2004年大庆石化公司已对3号布袋除尘器进行新改造，由水膜除尘器新为布袋除尘器，现已投入运行。经初步评定，烟尘排放浓度标准状态习于50mghn3。虽然除尘效率尚未然后正式标定，但是单机脉冲除尘器的除尘效果已初步显现。而且考虑到《火电厂大气污染物排放标准》中对第IIh寸段的要求，结合长远规划，在本次对4号除尘器的改造中决定选用布袋除尘器。
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